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3BHL000392P0101 ABB eine Jahr-Garantie nagelneu

3BHL000392P0101 ABB eine Jahr-Garantie nagelneu

Produkt-Details:
Herkunftsort: Schweden
Markenname: ABB
Zertifizierung: CO.CQ
Modellnummer: 3BHL000392P0101
Ausführliche Information
Herkunftsort:
Schweden
Markenname:
ABB
Zertifizierung:
CO.CQ
Modellnummer:
3BHL000392P0101
Fertigungs-Jahr:
2020
System des Betrug-6DS1311-8AEtrol:
3BHL000392P0101
Anwendung:
Atomkraftwerk
Vorbereitungs- und Anlaufzeit:
auf Lager
Beschreibung:
ABB
Gewicht:
4lbs
Hervorheben:

High Light

Hervorheben:

3BHL000392P0101

,

ABB eine Jahr-Garantie

Handelsinformationen
Min Bestellmenge:
1
Preis:
inquiry
Verpackung Informationen:
neu und ursprünglich mit der Fabrik versiegelt
Lieferzeit:
heute
Zahlungsbedingungen:
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
10 Stücke ein Tag
Produktbeschreibung

3BHL000392P0101 ABB eine Jahr-Garantie nagelneu

⇒ klicken hier für guten Preis 3BHL000392P0101

Marke/Hersteller ABB/SWEDEN
Teilnummer

3BHL000392P0101

Abwechselnde Teilnummer 3BHL000392P0101
Beschreibung BEWEGUNGSservo
Dimennsions

24x19x5.3cm

Gewicht 1.22kg

Treten Sie mit uns in Verbindung

E-Mail: miya@mvme.cn (KLICK)

QQ: 2851195450

Telefon: 86-18020776792 (KLICK)

Skype: miyazheng520 (KLICK)

Moore-Nachrichten

NICHTEISENindustrie

Nichteisenindustrie-Fähigkeit

Die Sinternmethode und das Bayer-Verfahren sind z.Z. die Hauptmethoden für industrielle Industrieproduktion von Tonerde.

Die meisten der produzierten Tonerde wird durch Bayer-Verfahren produziert.

Die hybride Methode Bayer-Sinterns wurde zuerst geschaffen, die erheblich die Gesamtwiederaufnahme von Tonerde verbesserte.

Mit der ununterbrochenen Verbesserung der Fertigungstechnik, werden einige neue Produktionsverfahren wie Kalk Bayer-Methode und Reduktion Bayer-Methode ununterbrochen an der Produktion angewendet.

Das integrierte prozesskontrollierte System ist ein Kontrollsystem.

Das System besteht aus acht prozesskontrollierten Subsystemen (Werkstatt) für das Rohstoffreiben, Kalkverdauung, Auflösung, Sedimentbildung, Samenfiltration, Verdampfung, Produktfiltration und die Röstung.

Jede Werkstatt hat eine Technikstation EWS und 2-3 Führerstände OPS.

Die Datenerfassung, die Echtzeitüberwachung, die Datenverarbeitung und andere Informationsübertragung der internen Prozessparameter der Werkstatt werden durch das EtherNet-/IPsteuernetz verwirklicht.

Die Hauptproduktionsvorgang der gesamten Tonerdeanlage werden durch diese acht Subsysteme, jedes abgeschlossen, das durch einen ControlLogix-Prüfer gesteuert wird.

Die Informationsschicht des integrierten prozesskontrollierten Systems verwendet industrielles Ethernet EtherNet/IP.

Übertragen Sie die Informationen der oben genannten acht Werkstätten auf die Vertriebszentrale der Vollpflanzenproduktionsinformationen über Ethernet.

Die Mitte hat zwei Server SERVER1, SERVER2 und zwei funktionierende Stationen OPS1, OPS2, unter Verwendung der Fabrikmaschine Se-Fabrik.

Zentralisierte Überwachung, Steuerung und Management des gesamten Pflanzenbauprozesses.

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