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I/V-Eingabeeinheit AAM11 YOKOGAWA
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I/V-Eingabeeinheit AAM11 YOKOGAWA

Herkunftsort Japan
Markenname YOKOGAWA
Zertifizierung CO.CQ
Modellnummer AAM11
Produkt-Details
Fertigungs-Jahr:
2020
System des Betrug-6DS1311-8AEtrol:
F7130
Anwendung:
Atomkraftwerk
Vorbereitungs- und Anlaufzeit:
auf Lager
Beschreibung:
YOKOGAWA
Gewicht:
4lbs
Markieren: 

AAM11

,

YOKOGAWA-Eingabeeinheit

Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1
Preis
inquiry
Verpackung Informationen
neu und ursprünglich mit der Fabrik versiegelt
Lieferzeit
heute
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
10 Stücke ein Tag
Produktbeschreibung

I/V-Eingabeeinheit AAM11 YOKOGAWA

⇒ klicken hier für guten Preis AAM11

Marke/Hersteller YOKOGAWA/JAPAN
Teilnummer

AAM11

Abwechselnde Teilnummer AAM11
Beschreibung BEWEGUNGSservo
Dimennsions

16.5x6x1cm

Gewicht 0.08kg

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Moore News

NICHTEISENindustrie

Nichteisenindustrie-Fähigkeit

Die Sinternmethode und das Bayer-Verfahren sind z.Z. die Hauptmethoden für industrielle Industrieproduktion von Tonerde.

Die meisten der produzierten Tonerde wird durch Bayer-Verfahren produziert.

Die hybride Methode Bayer-Sinterns wurde zuerst geschaffen, die erheblich die Gesamtwiederaufnahme von Tonerde verbesserte.

Mit der ununterbrochenen Verbesserung der Fertigungstechnik, werden einige neue Produktionsverfahren wie Kalk Bayer-Methode und Reduktion Bayer-Methode ununterbrochen an der Produktion angewendet.

Das integrierte prozesskontrollierte System ist ein Kontrollsystem.

Das System besteht aus acht prozesskontrollierten Subsystemen (Werkstatt) für das Rohstoffreiben, Kalkverdauung, Auflösung, Sedimentbildung, Samenfiltration, Verdampfung, Produktfiltration und Röstung.

Jede Werkstatt hat eine Technikstation EWS und 2-3 Führerstände OPS.

Die Datenerfassung, die Echtzeitüberwachung, die Datenverarbeitung und andere Informationsübertragung der internen Prozessparameter der Werkstatt werden durch das EtherNet-/IPsteuernetz verwirklicht.

Die Hauptproduktionsvorgang der gesamten Tonerdeanlage werden durch diese acht Subsysteme, jedes abgeschlossen, das durch einen ControlLogix-Prüfer gesteuert wird.

Die Informationsschicht des integrierten prozesskontrollierten Systems verwendet industrielles Ethernet EtherNet/IP.

Übertragen Sie die Informationen der oben genannten acht Werkstätten auf die Vertriebszentrale der Vollpflanzenproduktionsinformationen über Ethernet.

Die Mitte hat zwei Server SERVER1, SERVER2 und zwei funktionierende Stationen OPS1, OPS2, unter Verwendung der Fabrikmaschine Se-Fabrik.

Zentralisierte Überwachung, Steuerung und Management des gesamten Pflanzenbauprozesses.

Unsere Vorteile

1) TRICONEX (3008,3625,3805E.3721, 3700A 4351B…)
2) VERBOGEN NEVADA (3500/42M, 3500/22M, 3500/95.3500/05…)
3) ER A (F3330, F3236, F6217, F7126, F8621A….)
4) FOXBORO (FBM203, FBM204, FBM217, FMB231…)
5) Allan-Bradley (1756,1785,1771,1746,1769.)
6) ABB (DSQC .....)
7) GE (IC693, IC697, IC695, IS200, DS200)
8) BACHMANN (CM202, DI232, MPC240, NT255, AIO288…)
9) ICS (T8403, T8431…)

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