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10012/1/2 HONEYWELL-Zentraleinheit - Flash-Speicher

10012/1/2 HONEYWELL-Zentraleinheit - Flash-Speicher

Produkt-Details:
Herkunftsort: USA
Markenname: HONEYWELL
Zertifizierung: CO.CQ
Modellnummer: 10012/1/2
Ausführliche Information
Herkunftsort:
USA
Markenname:
HONEYWELL
Zertifizierung:
CO.CQ
Modellnummer:
10012/1/2
Fertigungs-Jahr:
2020
System des Betrug-6DS1311-8AEtrol:
10012/1/2
Anwendung:
Atomkraftwerk
Vorbereitungs- und Anlaufzeit:
auf Lager
Beschreibung:
Honeywell
Gewicht:
4lbs
Hervorheben:

High Light

Hervorheben:

Honeywell-Ersatzteile

,

Honeywell-Reserven

Handelsinformationen
Min Bestellmenge:
1
Preis:
inquiry
Verpackung Informationen:
neu und ursprünglich mit der Fabrik versiegelt
Lieferzeit:
heute
Zahlungsbedingungen:
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
10 Stücke ein Tag
Produktbeschreibung

10012/1/2 HONEYWELL-Zentraleinheit - Flash-Speicher

⇒ klicken hier für guten Preis 10012/1/2

Marke/Hersteller HONEYWELL /USA
Teilnummer

10012/1/2

Abwechselnde Teilnummer 10012/1/2
Beschreibung BEWEGUNGSservo
Dimennsions

2x18.6x12.9cm

Gewicht 0.2kg

Treten Sie mit uns in Verbindung

E-Mail: miya@mvme.cn (KLICK)

QQ: 2851195450

Telefon: 86-18020776792 (KLICK)

Skype: miyazheng520 (KLICK)

Moore-Nachrichten

NICHTEISENindustrie

Nichteisenindustrie-Fähigkeit

Die Sinternmethode und das Bayer-Verfahren sind z.Z. die Hauptmethoden für industrielle Industrieproduktion von Tonerde.

Die meisten der produzierten Tonerde wird durch Bayer-Verfahren produziert.

Die hybride Methode Bayer-Sinterns wurde zuerst geschaffen, die erheblich die Gesamtwiederaufnahme von Tonerde verbesserte.

Mit der ununterbrochenen Verbesserung der Fertigungstechnik, werden einige neue Produktionsverfahren wie Kalk Bayer-Methode und Reduktion Bayer-Methode ununterbrochen an der Produktion angewendet.

Das integrierte prozesskontrollierte System ist ein Kontrollsystem.

Das System besteht aus acht prozesskontrollierten Subsystemen (Werkstatt) für das Rohstoffreiben, Kalkverdauung, Auflösung, Sedimentbildung, Samenfiltration, Verdampfung, Produktfiltration und die Röstung.

Jede Werkstatt hat eine Technikstation EWS und 2-3 Führerstände OPS.

Die Datenerfassung, die Echtzeitüberwachung, die Datenverarbeitung und andere Informationsübertragung der internen Prozessparameter der Werkstatt werden durch das EtherNet-/IPsteuernetz verwirklicht.

Die Hauptproduktionsvorgang der gesamten Tonerdeanlage werden durch diese acht Subsysteme, jedes abgeschlossen, das durch einen ControlLogix-Prüfer gesteuert wird.

Die Informationsschicht des integrierten prozesskontrollierten Systems verwendet industrielles Ethernet EtherNet/IP.

Übertragen Sie die Informationen der oben genannten acht Werkstätten auf die Vertriebszentrale der Vollpflanzenproduktionsinformationen über Ethernet.

Die Mitte hat zwei Server SERVER1, SERVER2 und zwei funktionierende Stationen OPS1, OPS2, unter Verwendung der Fabrikmaschine Se-Fabrik.

Zentralisierte Überwachung, Steuerung und Management des gesamten Pflanzenbauprozesses.

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