Thermoelement-Analogeingabe-Modul LYA210A HITACHI

Analogeingabemodul Thermoelements LYA210A HITACHI

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Produkt-Details

Nachdem OS beginnt, können Sie verschiedene Einrichtungsparameter von HBA-BIOS mit dem hfcbios Befehl einstellen. Sie können die hfcbios nicht verwenden befehlen auf dem LPAR-Manager. Gesetzte verschiedene Einrichtungsparameter vom EFI-Fahrer, der an LPAR-Manager laufen lässt. Verweisen Sie den FÜHRER toHITACHI Gigabit-Faser-Kanalanschluss BENUTZERS (BIOS-/EFIausgabe) für Details

Funktion

Scannen Sie alle Häfen von den Adaptern, die in das System installiert sind

Unterstützen Sie HBA-BIOS-Einrichtungsdaten

Stellen Sie HBA-BIOS-Einrichtungsdaten wieder her

Bestätigen Sie HBA-BIOS-Einrichtungsdaten

Wenden Sie HBA-BIOS-Einrichtungsdaten im System an.

Stellen Sie HBA-BIOS-Einrichtungsparameter ein

Vorbereitung

Melden Sie das System für Windows „in der Verwalterberechtigung“ an. Melden Sie das System forLinux „in der Wurzel“ an.

Bestätigen Sie bitte andere Gebrauchs-Software, oder die Anwendungen werden nicht begonnen. Beim Beginnen bitte stopeverything.

Es ist notwendig, die Operation durchzuführen, die auf „basiert, anwendet HBA-BIOS-Einrichtungsdaten im Adapter“ oder das System zu reaktivieren, nachdem HBA-BIOS gegründet ist.

Führen Sie bitte die Unterstützung der HBA-BIOS-Einrichtungsdaten vorher durch

Moore-Nachrichten

NICHTEISENindustrie
Nichteisenindustrie-Fähigkeit
Die Sinternmethode und das Bayer-Verfahren sind z.Z. die Hauptmethoden für industrielle Industrieproduktion von Tonerde.
Die meisten der produzierten Tonerde wird durch Bayer-Verfahren produziert.
Die hybride Methode Bayer-Sinterns wurde zuerst geschaffen, die erheblich die Gesamtwiederaufnahme von Tonerde verbesserte. Mit der ununterbrochenen Verbesserung der Fertigungstechnik, werden einige neue Produktionsverfahren wie Kalk Bayer-Methode und Reduktion Bayer-Methode ununterbrochen an der Produktion angewendet.
Das integrierte prozesskontrollierte System ist ein Kontrollsystem.
Das System besteht aus acht prozesskontrollierten Subsystemen (Werkstatt) für das Rohstoffreiben, Kalkverdauung, Auflösung, Sedimentbildung, Samenfiltration, Verdampfung, Produktfiltration und die Röstung. Jede Werkstatt hat eine Technikstation EWS und 2-3 Führerstände OPS.
Die Datenerfassung, die Echtzeitüberwachung, die Datenverarbeitung und andere Informationsübertragung der internen Prozessparameter der Werkstatt werden durch das EtherNet-/IPsteuernetz verwirklicht. Die Hauptproduktionsvorgang der gesamten Tonerdeanlage werden durch diese acht Subsysteme, jedes abgeschlossen, das durch einen ControlLogix-Prüfer gesteuert wird.

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