MONITOR-55M-11-LCD FAGOR Schalter-Tastatur
| Marke/Hersteller |
FAGOR /USA
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| Teilnummer |
MONITOR-55M-11-LCD
|
| Abwechselnde Teilnummer |
MONITOR-55M-11-LCD
|
| Beschreibung |
Schalten Sie Tastatur |
| Dimennsions |
15,1 cm x 14.8cm x 5 cm |
| Gewicht |
0.36kg |
Produkt-Details
Profil, das in den Segmenten maschinell bearbeitet. J-Parameter für Zyklen G66 und G68. PRG
Nennt zu den Subroutinen unter Verwendung G-Funktionen. INST/PRG
Vorweggenommene Werkzeugverwaltung. INST
Leitungsgrafische Elemente „png“ und „des JPG“. INST
Neuwerte für Parameter MAXGEAR1..4 (P2..5), SLIMIT (P66) und MAXSPEED (P0). INST
Zurückverfolgende Funktion von 2000 Blöcken. INST
Schneller Satzsuchlauf. OPT
Lokale Subroutinen innerhalb eines Programms. PRG
Vermeiden Sie Spindelhalt mit M30 oder STELLEN Sie sich zurück. Schießen Sie Parameter SPDLSTOP in die Höhe (P87). INST
Programmierungst und M06 mit verbundenem mit einer Subroutine in der gleichen Linie. PRG
Neuwerte der OPMODE-Variable. INST/PRG
Neue Variablen: DISABMOD, GGSN, GGSO, GGSP, GGSQ, CYCCHORDERR. INST/PRG
Möglichkeit, zum der Parameter von SERCOS-Knoten in einem nicht aufeinander folgenden Auftrag einzustellen. INST
Schreibbefehl: „$-“ Charakter gefolgt von „P“. PRG
Annullieren Sie das additive Handrad, das mit G04 K0 ausgeglichen wird. Allgemeiner Parameter ADIMPG (P176). INST/PRG
Ethernet-Parameter NFSPROTO (P32). TCP- oder UDP-Protokollauswahl. INST
Gesichtsfaden-Reparaturzyklus. OPT TC
Durchdringenerhöhung (Schritt) in der Fadenreparatur. INST/OPT TC
Konformer Faden API. OPT TC
Durch das Innere der Segmente herein skizzieren, das Zyklen 1 und 2. INST/OPT TC profiliert
Das z programmierend, erhöhen Sie und der Winkel auf Faden. INST/OPT TC
Umkehrung des Beginnens und des abschließenden Punktes der Gesichtsfadenreparatur. INST/OPT TC
Manuelle Werkzeugkalibrierung, ohne die Spindel während jedes Schrittes zu stoppen
Über Moore
Hüttenindustrie-Fähigkeit
Hochofeneisenproduktion ist der Gebrauch von Eisen-Enthalten von Rohstoffen (Sinter, Kugel oder Eisenerz), von Brennstoff (Koks, Kohlenpulver, etc.) und von anderen Hilfsstoffen (Kalkstein, Dolomit, Manganerz, etc.)
Der Hochofen wird in einen bestimmten Anteil aufgeladen, und Heißluft wird in den Hochofen geblasen, um dem Koks zu helfen zu brennen, und die Rohstoffe und der Brennstoff werden als der Einschmelzenprozeß im Ofen weiterkommt gesenkt.
Bei dem fallendem steigenden Material und Gas, treten Wärmeübertragung, Reduzierung, das Schmelzen und die Kohlenstoffentziehung mehrmals hintereinander auf, um Roheisen zu produzieren.
Die Verunreinigungen im Rohstoff des Eisenerzes werden mit dem Fluss kombiniert, der dem Ofen hinzugefügt wird, um eine Schlacke zu bilden, und das flüssige Eisen an der Unterseite des Ofens wird stoßweise in den flüssigen Eisenbehälter entladen.
Gesendet zum Stahlwerk. Gleichzeitig produziert es Hochofengas und Schlacke zwei Nebenerscheinungen. Nach dem löschenden Hochofenschlackenwasser, werden alle als Rohstoffe für Zementproduktion verwendet.
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